Kombinasi harmonis antara mesin CNC dan peralatan manufaktur lembaran logam bergantung pada penentuan proses yang tepat dan harga yang tepat untuk setiap bagian.#Dasar
“Ketika Pringles pindah ke kota, semuanya berubah,” kata Jeff Cupples saat dia berkendara ke jalan raya, menjauh dari kompleks logam yang dinamai menurut nama belakangnya.Dibutuhkan sekitar satu jam untuk berkendara dari kantor pusat perusahaan J&J Cupples di Jackson melalui West Tennessee ke pabrik satelit di Dyersburg—waktu yang cukup untuk pengenalan dan beberapa latar belakang pengetahuan, pertama-tama, bagaimana kesempatan untuk membantu membuat mesin keripik kentang distimulasi Semakin besar ambisi adalah toko alat dan cetakan sederhana pada saat itu.
Karyawan mengumpulkan suku cadang dari salah satu mesin pemotong laser serat terbaru perusahaan, yang biasanya lebih cepat daripada sepupu CO2 mereka.Cupples 'J&J memiliki total 25 laser, mulai dari kombinasi perforasi laser serat 3 kW hingga laser serat 20 kW, di seluruh pabriknya di Jackson dan Dalesburg, Tennessee.
Telusuri pabrik satelit seluas 65.000 kaki persegi dan Anda akan melihat seberapa jauh Johnson & Johnson Company of Cupples telah berjalan.Peralatan di sini berkisar dari mesin milling, mesin bubut dan EDM hingga mesin bending, roller CNC, dan tukang las robot.Semua ini, kami belum melihat cermin yang lebih luas dan lebih kompleks dengan fungsi yang sama di kampus utama tujuh gedung seluas hampir 40 hektar, yang juga memiliki operasi layanan di tempat dan beberapa laser serat Eagle dan Bystronic pertama.Jenis mesin pemotong yang sama di satu sisi.Tiba-tiba, istilah “one-stop shop” yang digunakan oleh Jeff Cupples sebelumnya terasa kurang klise.
Namun, yang membuat perusahaan dengan hampir 400 karyawan ini unik adalah peralatannya sendiri, entah itu di Dellsburg atau Jackson.Diversifikasi dan perluasan kemampuan permesinan dan manufaktur sebagian disebabkan oleh kepatuhan pada ide sentral.Seperti yang dikatakan Cupples, "Setiap komponen memiliki karakteristiknya sendiri" -yaitu, metode pembentukan logam, pada titik waktu tertentu, dengan sumber daya dan kebutuhan pelanggan tertentu, lebih mahal daripada manfaat opsi lainnya.
Menemukan “identitas” setiap bagian merupakan keuntungan unik dari bisnis Cupples.Bagaimana toko dapat memperluas dan mendiversifikasi kemampuannya tanpa kehilangan efisiensi penuh dari setiap kemampuan?Bagaimana cara efektif menggunakan kemampuan yang berbeda seperti pemotongan laser dan penggilingan CNC di organisasi yang sama pada waktu yang sama?Untuk J&J Cupples, jawabannya dimulai dengan sistem kutipan pekerjaan yang mengakui dan memanfaatkan keuntungan dari berbagai proses dan peralatan manufaktur.
Jauh dari keramaian dan hiruk pikuk peralatan pabrik satelit, perjalanan kembali ke Jackson memberikan kesempatan yang baik untuk membahas titik balik dari keseluruhan situasi.Kami membahas transisi dari pemrosesan manual ke CNC pada tahun 1989, dan penambahan peralatan pengelasan dan pembentukan untuk komponen mekanis pada tahun 1981. Namun, Cupples segera mengarahkan pandangannya untuk membeli mesin pemotongan laser pertama perusahaan pada tahun 1997.
Meskipun perusahaan mengoperasikan berbagai peralatan pemrosesan dan manufaktur, pemotongan laser adalah tempat yang sangat membanggakan.Gambar milik Perusahaan J&J Cupples
Pada saat itu, minat utamanya adalah untuk mendukung permesinan CNC dan peralatan manufaktur melalui pengeboran dan pemotongan yang lebih cepat dari bentuk geometris yang lebih sederhana.Kecepatan (dan kualitas, dalam banyak kasus) dari penemuan baru ini didorong oleh pendalaman industri rumput dan perkebunan di wilayah tersebut dan hubungan dengan pelanggan utama seperti Produk MTD, Caterpillar, Kubota, dan Kellogg's (membeli Pringles dari Procter & Gamble tahun 2012) ekspansi.Laser juga menjadikan perusahaan sebagai sumber pesanan mendesak yang disukai untuk membantu pelanggan menjaga mesin mereka tetap beroperasi.Selanjutnya kita tahu bahwa kita menjalankannya 24 jam sehari, 6 hari seminggu, kata Cupples.
Jeff Cupples, wakil presiden J&J di Cupples, mengembangkan spreadsheet satu halaman untuk menyederhanakan dan menstandarkan proses penawaran, yang telah menjadi keunggulan kompetitif utama.Foto milik Johnson & Johnson dari Cupples.
Pemotongan laser juga membuka peluang baru untuk mengejar kontrak manufaktur volume.Kemampuan ini tidak lagi hanya menjadi promotor rolling mill dan mesin bubut, namun sejak saat itu telah menjadi tempat yang sangat membanggakan, sedemikian rupa sehingga perusahaan tersebut dikenal karena memperbaiki, memodifikasi, dan bahkan merancang nosel pemotongan laser dari bawah ke atas.Ini adalah kunci strategi yang mengandalkan kemampuan manufaktur dan pemrosesan untuk mendukung satu sama lain, baik melalui alat yang menghasilkan pekerjaan batch atau melalui operasi pelengkap pada bagian yang sama."Kami akan menggunakan laser untuk memotong sesuatu, membengkokkannya, memproses bos dan menyatukannya dengan robot, dan kemudian mungkin memprosesnya setelah itu," kata Cupples.“Apakah itu pemrosesan laser, atau pemrosesan dulu lalu laser?Jet air?Apa solusi biaya terbaik untuk pelanggan?”
Pemilik dan Presiden James Cupples mendirikan Cupples 'J&J Co. pada tahun 1966. Jansen Cupples (cucu James dan putra Jeff) juga bekerja untuk perusahaan tersebut dan dia adalah manajer material.Foto milik Johnson & Johnson dari Cupples.
Pada awal 1998, hanya beberapa bulan setelah perangkat laser pertama dipasang, Cupples berkomitmen pada otomatisasi berbasis spreadsheet untuk membantu menjawab pertanyaan semacam itu dengan lebih efektif.Pada saat yang sama, ia mengatakan bahwa sebagian besar kompetisi hanyalah "penyisipan angka", mengenakan tarif standar yang berlebihan, dan tidak ada dasar realitas bengkel.
Kami mengendarai kereta golf melalui fasilitas Jackson, melewati operator laser yang memakai kacamata hitam, buru-buru mengambil bagian yang baru dipotong dari sarang lembaran logam.Setelah beberapa saat, kami berhenti untuk operasi pemesinan profesional pada mesin bor besar.Masing-masing pekerjaan ini membutuhkan prioritas dan keahlian yang sangat berbeda agar berhasil, tetapi keduanya dimulai dengan cara yang sama: mengatur siklus dengan hati-hati untuk memetakan rantai proses potensial, dan menentukan mana dari empat tim independen ——Manufaktur, manufaktur profesional, produksi dan pemrosesan profesional — paling cocok untuk menangani pekerjaan."Ini seperti sekelompok perusahaan kecil yang bekerja sama," jelas Cupples.“Siapa pun yang melakukan paling banyak adalah pemilik proyek, dan mereka mensubkontrakkan ke departemen lain.”
Untuk menentukan departemen "utama" untuk pekerjaan baru, Cupples menggunakan sistem berbasis Microsoft Excel yang sama, yang digunakan oleh estimator di setiap departemen untuk "mensubkontrakkan" satu sama lain.Dalam proses ini, gagasan “setiap bagian memiliki identitasnya sendiri” tercermin dalam aspek-aspek berikut:
Perakitan ini membutuhkan bos mesin kasar, serta operasi pemotongan, pembentukan, dan pengelasan robotik dengan laser.Operasi terakhir adalah pengerjaan lubang dengan mesin CNC dengan toleransi ±0,0008 inci.Foto milik J&J Company of Cupples.
Menaksir lebih baik daripada menebak.Cupples mengatakan bahwa mengingat fakta bahwa tidak ada proses yang 100% efektif, banyak estimator dilatih untuk "membagi semuanya dengan 0,8".Namun, setiap bagian memiliki identitasnya sendiri, yang mengasumsikan bahwa setiap bagian juga memiliki efisiensinya sendiri.Jumlah sebenarnya dari setiap pekerjaan yang diberikan mungkin berasal dari periode waktu dan pengalaman.Misalnya, bagian yang sangat berat dapat menyebabkan efisiensi mesin pembengkok diperkirakan lebih rendah dari nilai yang disarankan oleh siklus waktu mesin.
Tidak ada rata-rata.Cupples mengatakan bahwa mengubah tarif rata-rata pusat kerja yang berbeda menjadi satu harga mungkin efektif, tetapi masalah muncul ketika bauran pekerjaan berubah.Seperti yang dia katakan, "samakan tiga perempat dari HMC Anda dengan yang lain" dan toko mungkin menemukan bahwa "semua pusat pemrosesan besar ini akan dimuat" karena harganya mungkin diremehkan.Pada saat yang sama, peralatan yang kurang berharga mungkin dinilai terlalu tinggi, membuatnya lebih sulit untuk diisi.Di J&J di Cupples, tarif bervariasi menurut stasiun kerja dan pekerjaan.
Komponen ini mencakup kombinasi pemotongan laser, pembentukan, dan bagian mesin CNC.Foto milik J&J Company of Cupples.
Penetapan harga sangat halus.Faktanya, mesin yang sama biasanya membutuhkan tarif yang berbeda untuk pekerjaan yang berbeda.Misalnya, menghitung waktu penyetelan pekerjaan ke dalam setiap kuotasi dapat mengakibatkan stasiun kerja yang sama memerlukan tingkat produksi suku cadang yang lebih rendah daripada untuk suku cadang khusus dengan kuantitas rendah (yang biasanya memerlukan lebih banyak penyetelan)."Kami membayar (mesin) dengan menjalankan waktu," kata Cupples.“Akuntan akan mengatakan bahwa nilai mesin ini adalah 24-7, tetapi berdasarkan pengalaman kami, Anda tidak dapat membebankan biaya 24-7 untuk penyiapan.Anda benar-benar hanya dapat mengisi daya saat berfungsi.
"Overhead" bisa spesifik untuk pekerjaan.Seperti penyiapan atau pemrograman (yang juga memengaruhi tarif pusat kerja secara terpisah), biaya yang terkait dengan kontrol kualitas dan transportasi dapat bervariasi dari satu pekerjaan ke pekerjaan lainnya.Serupa dengan tarif pusat kerja rata-rata, Cupples mengatakan dia sudah lama belajar bahwa memasukkan biaya semacam itu ke dalam biaya administrasi bisa menjadi kesalahan.Dia mengatakan bahwa meskipun “suku bunga yang lebih tinggi umumnya digunakan untuk menutupi hal yang tidak diketahui,” hasilnya sering kali “laporan kerja mengatakan Anda menghasilkan uang, tetapi situasi keuangan Anda tidak.”
Pekerjaan ini membutuhkan pemotongan laser serat, pembentukan dan pengelasan robot, dan kemudian pengerjaan lubang secara online di HMC.Foto milik Johnson & Johnson dari Cupples.
Penetapan harga bersifat cair.Biaya kontrol kualitas dan variabel lainnya diperkenalkan sebagai tarif untuk masing-masing pusat kerja dari alat yang disebut "Matriks".Spreadsheet pendukung ini menghasilkan matriks teks: bagian dari spreadsheet yang menguraikan hingga 16 tingkat biaya yang mungkin untuk setiap periode pengembalian (biasanya diatur ke 3 hingga 5 tahun) untuk pusat atau unit kerja tertentu.Estimator dapat memasukkan rencana shift yang berbeda dan menetapkan waktu untuk pusat kerja saat mencoba memenuhi target kuotasi.
Otomasi sangat penting.Setelah menetapkan tarif pusat kerja, estimator hanya perlu memasukkan variabel yang terkait dengan pekerjaan—data material, jumlah suku cadang dan rute proses, jam kerja, dll.—penawaran akan diperbarui sesuai dengan itu.“Kami dapat mengubah tingkat pusat kerja sesuai kebutuhan untuk pekerjaan baru atau unit baru yang mungkin memiliki efisiensi lebih tinggi atau lebih rendah,” kata Cupples.“Kami benar-benar dapat memuat jumlah jam yang telah kami jalankan di mesin atau unit pada tahun sebelumnya, dan ini akan memberi tahu kami apakah tarif kami masih dapat menghasilkan keuntungan dan keuntungan.”
Meski jika semua perhitungan ini dilakukan secara manual, proses estimasi perusahaan yang cermat tidak akan pernah berhasil, namun tetap membutuhkan banyak waktu dan tenaga.Faktanya, Cupples telah mempertimbangkan untuk meningkatkan ke beberapa paket perangkat lunak perencanaan sumber daya perusahaan (ERP) selama bertahun-tahun.Namun, sebagian besar sistem yang diuji sejauh ini memiliki masalah yang sama: "Anda harus berbohong," katanya.“Sulit bagi sistem ERP untuk menjalankan komponen dari banyak pelanggan dalam satu unit pada waktu yang bersamaan.”
Selama tur keliling pabrik satelit Dyersburg, kami berhenti untuk mengunjungi unit produksi “rusak” yang ditunjukkan pada gambar di bawah.Ini adalah salah satu dari banyak contoh seorang karyawan menjalankan mesin dengan tingkat pengisian yang relatif tinggi (laser) dan mesin dengan tingkat pengisian yang relatif rendah (mesin pembengkok) pada saat yang bersamaan.Unit ini “rusak” karena mesin biasanya menjalankan komponen yang sama sekali berbeda, biasanya untuk beberapa pelanggan.“Beginilah cara kami bersaing dengan China,” kata Coops.
Menempatkan peralatan yang harganya relatif mahal (mesin pemotong laser) di samping peralatan yang harganya relatif murah (mesin pembengkok) memungkinkan satu karyawan menjalankan suku cadang yang berbeda dari pelanggan yang berbeda pada dua mesin pada saat yang bersamaan.
Namun, kata Cupples, unit yang rusak cenderung menghancurkan semua perangkat lunak manajemen toko yang secara langsung menghubungkan tenaga kerja yang ditugaskan ke pusat kerja berbeda dengan penggajian.Sebaliknya, dengan menggunakan spreadsheet, mudah untuk “menggabungkan biaya ini dan menetapkan tarif unit kerja”.Atau, dia mungkin "membiarkan pusat kerja bernilai tinggi mengambil tenaga kerja" untuk mendapatkan lebih banyak manfaat dari mesin bernilai rendah.
Selain masalah upah, “sel rusak” juga menghambat sistem yang mengharapkan operator bekerja melalui pemindaian barcode."Bagaimana Anda mengatur waktu dua bagian berbeda pada mesin yang sama?"Cupples bertanya, meskipun dia sudah menjawab pertanyaannya sendiri.Dalam kedua kasus tersebut, "berbohong" pada sistem manajemen toko (dalam hal ini, mungkin dengan menjadi kreatif selama proses pemindaian atau menimpa input manual secara manual nanti) dapat merepotkan.
Misalnya, Cupples mengutip fitur yang belum direplikasi di perangkat lunak lain: dengan mudah dan cepat menentukan apakah efisiensi ekstra yang diperoleh dari lembur sebanding dengan biaya tenaga kerja tambahan.Dengan menggunakan sistemnya sendiri, bagi karyawan yang sebenarnya bekerja 45 jam tetapi menerima upah lembur sebanyak 5 jam, tidak perlu memasukkan 47,5 jam (maka, 40 jam upah normal dan 5 jam lembur).Ini karena sistem secara otomatis mengubah tarif pusat kerja berdasarkan jam lembur yang sebenarnya.Juga tidak perlu membuat pusat kerja tambahan secara manual dalam sistem—seperti “OT1″, “OT2″, dll.—untuk menghitung biaya lembur.Estimator hanya perlu mengubah satu kolom spreadsheet dan kuotasi akan diperbarui sesuai dengan itu.
Cupples mengatakan bahwa ketika dia pertama kali mengembangkan spreadsheet satu halaman untuk menyederhanakan dan menyatukan kutipan untuk unit bisnis baru, fleksibilitas ini tampak jauh.Sejak itu, pertumbuhan perusahaan telah membuktikan keberhasilan metodenya.Pada saat penulisan, pendekatan ini sepertinya tidak akan berubah dalam waktu dekat.“Pekerjaan yang kami lakukan membutuhkan lebih sedikit orang, lebih sedikit waktu, dan lebih akurat,” kata Cupples.
Sama seperti situasi pencetakan 3D desktop, Omax telah mengembangkan metode yang dapat menghadirkan keserbagunaan, fungsionalitas, dan kesederhanaan pemotongan waterjet ke rentang pengguna yang lebih luas.
Segera, pengguna industri pemotongan logam waterjet akan dapat memotong pelat logam, komposit, dan bahan lainnya tanpa menggunakan bahan abrasif—atau setidaknya menggunakan bahan abrasif yang jauh lebih sedikit daripada yang biasa mereka gunakan.
Presiden Hunt and Hunt mengatakan bahwa menggunakan mesin bubut/penggilingan adalah salah satu tugas paling menantang di pabriknya yang berusia 55 tahun.Dia juga mengatakan bahwa untuk meningkatkan efisiensi pekerjaan kontrak, ini adalah hal terbaik yang dapat dilakukan toko.
Waktu posting: Nov-16-2021