Franke, produsen peralatan dapur, biasa menggunakan suku cadang tubular buatan tangan.Memotong dengan panjang tertentu pada gergaji dan mengebor pada mesin bor untuk mengebor pada mesin bor bukanlah proses yang buruk, tetapi perusahaan berusaha untuk meningkatkan.Gambar: Franca
Anda mungkin belum pernah mendengar tentang Franke, produsen peralatan dapur, meski memiliki pengaruh besar di Amerika Serikat.Sebagian besar produknya dirancang dan diproduksi untuk aplikasi komersial—peralatan dapur ada di belakang rumah, dan jalur servis ada di depan rumah— -Seri dapur residensialnya tidak dijual di toko ritel tradisional.Jika Anda ingin memasuki dapur komersial, atau jika Anda ingin mengamati dengan cermat jalur layanan restoran swalayan, Anda mungkin menemukan wastafel merek Franke, stasiun persiapan makanan, sistem penyaringan air, stasiun pemanas, jalur produksi layanan, mesin kopi , dan pemulung sampah.Jika Anda mengunjungi ruang pamer pemasok dapur perumahan kelas atas, Anda mungkin melihat keran, bak cuci, dan asesorisnya.Mereka tidak hanya praktis tetapi juga cantik;semuanya dirancang untuk mengoordinasikan pekerjaan dan membuat pengaturan, penggunaan, dan pembersihan semudah mungkin.
Meskipun merupakan perusahaan besar dengan lebih dari 10.000 karyawan di fasilitas manufaktur di lima benua, belum tentu merupakan produsen dengan volume tinggi.Beberapa pekerjaan produksinya mencakup mode batch kecil dan campuran tinggi di bengkel manufaktur, bukan pekerjaan tradisional OEM dengan volume tinggi dan campuran rendah.
Doug Frederick, kepala produksi perusahaan di Fayetteville, Tennessee, berkata: “10 gulungan adalah jumlah yang besar bagi kami.Kami mungkin membuat meja persiapan makanan dan kemudian Tidak ada lagi meja dengan desain ini yang akan dibuat dalam tiga bulan.”
Beberapa bagian ini adalah pipa.Sampai saat ini, perusahaan bertahan dari proses pembuatan komponen tabung secara manual.Memotong dengan panjang tertentu pada gergaji dan mengebor pada mesin bor untuk mengebor pada mesin bor bukanlah proses yang buruk, tetapi perusahaan berusaha untuk meningkatkan.
Pabrikan lembaran logam akan berada di rumah Franke's Fayetteville.Perusahaan memproduksi sejumlah besar suku cadang untuk peralatan yang diproduksinya, yang terutama digunakan dalam industri makanan cepat saji, termasuk meja kerja, penutup bakeware, lemari penyimpanan, dan stasiun pemanas.Franke menggunakan laser lembaran logam untuk memotong, mesin pembengkok untuk pembengkokan, dan tukang las jahitan untuk las fillet panjang.
Di Franke, pembuatan pipa adalah bagian kecil dari pekerjaan, tetapi tetap merupakan bagian yang penting.Produk tabung meliputi kaki meja kerja, penyangga kanopi, dan penyangga untuk pelindung bersin di bar salad dan area swalayan lainnya.
Aspek kedua dari model bisnis Franke adalah mereferensikan seluruh dapur komersial.Itu menulis kutipan untuk menyediakan semua yang dibutuhkan untuk menyimpan, menyiapkan dan menyajikan makanan, dan membersihkan baki layanan.Itu tidak bisa membuat semuanya, jadi referensi freezer, lemari es, bakeware, dan mesin pencuci piring dari produsen lain.Pada saat yang sama, integrator dapur lainnya melakukan hal yang sama, menulis kutipan yang biasanya menyertakan peralatan Franke.
Karena dapur komersial biasanya melayani 18 jam atau lebih sehari, 7 hari seminggu, kunci untuk masuk dalam daftar pemasok pilihan (dan bertahan di sana) adalah membuat peralatan yang andal dan kuat serta mengirimkannya tepat waktu setiap saat.Meskipun proses pembuatan tabung manual Franke sudah cukup, pengawas pabrik Fayetteville masih mencari hal-hal baru.
Gergaji perlu disesuaikan secara manual untuk membuat potongan 45 derajat, dan mesin bor tidak cocok untuk mengebor lubang di pipa, kata Frederick.“Mata bor tidak selalu lurus ke tengah, sehingga kedua lubang tidak selalu sejajar.Jika kita harus memasang perangkat keras seperti mur pengunci, itu tidak selalu cocok.”Meski mengukur dengan pita pengukur dan menandai lubang dengan pensil Lokasinya bukan masalah besar, namun terkadang pekerja yang terburu-buru akan salah menandai lokasi lubang.Tingkat memo dan jumlah pengerjaan ulang tidak besar, tetapi baja tahan karat mahal, dan tidak ada yang mau mengerjakan ulang, sehingga tim manajemen berharap untuk menguranginya sebanyak mungkin.
Menyiapkan mesin dari 3D FabLight semudah kelihatannya.Ini hanya membutuhkan sirkuit 120 volt (20 amp) dan meja atau dudukan untuk pengontrol.Karena ini adalah alat berat ringan yang dilengkapi kastor, mudah dipindahkan.
Perusahaan mempertimbangkan untuk menggunakan pusat permesinan, tetapi setelah pencarian yang lama, karyawan Fayetteville tidak menemukan apa yang diinginkannya.Staf terbiasa dengan pemotongan laser dari pekerjaan lembaran mereka, menggunakan laser empat lembar hari demi hari, tetapi laser tabung tradisional jauh melebihi kebutuhan mereka.
"Kami tidak memiliki volume yang cukup untuk membenarkan mesin laser tabung besar," kata Frederick.Kemudian, saat mencari peralatan di FABTECH Expo baru-baru ini, dia menemukan yang diinginkannya: mesin laser yang sesuai dengan anggaran Franke.
Dia menemukan bahwa sistem yang dirancang dan dibangun oleh 3D Fab Light didasarkan pada prinsip umum: kesederhanaan.Konsep desain yang dianut perusahaan adalah dekorasi sederhana dan kemudahan penggunaan.
Pendiri awalnya mengajukan konsep inisiatif Kementerian Pertahanan.Meskipun sebagian besar pekerjaan perbaikan yang dilakukan oleh personel militer melibatkan penggantian komponen yang aus atau rusak dengan suku cadang pengganti dari pabrikan peralatan asli, beberapa gudang militer ditugaskan untuk membuat suku cadang pengganti ini.Pemesinan, manufaktur, dan pengelasan adalah aktivitas umum di beberapa lokasi pemeliharaan militer.
Dengan pemikiran ini, kedua pendiri menyusun mesin pemotongan laser ringan yang tidak memerlukan pondasi dan dapat melewati pintu ganda komersial standar.Gantri sistem dan ranjang telah diselaraskan sebelum meninggalkan pabrik, dan tidak perlu menyelaraskan mesin setelah disiapkan.Ini cukup kecil untuk masuk ke dalam kontainer pengiriman, sehingga pada dasarnya dapat diangkut ke lokasi mana pun, yang penting untuk mengangkut mesin ini ke pangkalan militer terpencil yang paling membutuhkannya.Menggunakan arus kurang dari 20 ampere pada sirkuit 120 VAC normal, mesin ini menggunakan sekitar $1 per jam listrik dan udara bengkel.
Perusahaan memproduksi dua model dan menyediakan tiga resonator untuk pilihan Anda.Lembar FabLight dapat menangani seperempat lembar, ukuran maksimumnya adalah 50 x 25 inci.FabLight Tube & Sheet dapat menangani lembaran dengan ukuran dan tabung yang sama dengan diameter luar dari ½ hingga 2 inci, dengan panjang hingga 55 inci.Extender opsional dapat menampung tabung hingga 80 inci.
Model mesin-FabLight 1500, FabLight 3000 dan FabLight 4500-sesuai dengan watt masing-masing 1,5, 3, dan 4,5 kW.Mereka dirancang untuk memotong bahan masing-masing hingga 0,080, 0,160, dan 0,250 inci.Mesin ini menggunakan daya serat optik dan memiliki dua mode pemotongan.Mode pulsa menggunakan daya maksimum, dan mode kontinu menggunakan 10% daya.Mode berkelanjutan memberikan kualitas tepi yang lebih baik dan ditujukan untuk ketebalan material di ujung bawah kapasitas alat berat.Mode pulsa membantu anggaran daya dan digunakan untuk memotong ketebalan material kelas atas.
Investasi Franke di FabLight 4500 Tube & Sheet telah menghasilkan keuntungan di bidang manufaktur dan perakitan.Lewatlah sudah hari-hari membuat limbah dengan memotong bagian yang terlalu pendek, bagian yang dikerjakan ulang yang dipotong terlalu panjang, dan lubang yang salah tempat.Kedua, komponen dapat digabungkan dengan lancar setiap saat.
“Tukang las menyukainya,” kata Frederick."Semua lubang berada di tempat yang seharusnya, dan semuanya bulat."Frederick dan mantan operator gergaji adalah dua orang yang dilatih untuk menggunakan mesin baru tersebut.Frederick mengatakan pelatihan berjalan dengan baik.Operator gergaji depan adalah pabrikan jadul, tidak terlalu paham komputer, dan tentu saja bukan penduduk asli digital, tapi tidak apa-apa;mesin tidak memerlukan pemrograman, seperti yang ditunjukkan video ini (digunakan untuk membuat pembuka botol).Itu mengimpor format file umum, .dxf dan .dwg, dan kemudian fungsi CAM mengambil alih.Dalam kasus 3D Fab Light, CAM adalah CAT asli, seperti di katalog.Itu bergantung pada katalog material atau basis data parameter pemotongan dengan sejumlah besar paduan dan ketebalan material.Setelah memuat file dan memilih parameter material, operator dapat melihat pratinjau opsional untuk melihat bagian yang telah selesai, kemudian menggerakkan kepala pemotongan ke posisi awal dan memulai proses pemotongan.
Frederick menemukan kekurangannya: gambar bagian Franke tidak dalam format apa pun yang digunakan oleh mesin.Dia meminta bantuan di dalam perusahaan, tetapi di perusahaan besar, hal-hal ini membutuhkan waktu, jadi dia meminta 3D Fab Light untuk template gambar pipa, menerimanya, dan memodifikasinya untuk membuat bagian yang dia butuhkan."Ini sangat mudah," katanya.“Dibutuhkan tiga hingga empat menit untuk memodifikasi template gambar untuk membuat bagian tersebut.”
Menurut Frederick, menyiapkan mesin juga sangat mudah.“Bagian yang paling sulit adalah membuka petinya,” candanya.Karena sistem ini dilengkapi dengan roda, maka hanya perlu menggelinding di lantai untuk memindahkannya ke posisi yang telah ditentukan.
“Kita taruh di tempat yang tepat, colokkan ke sumber listrik, sambungkan penyedot debu, dan sudah siap,” ujarnya.
Selain itu, ketika hal-hal tidak berjalan sesuai rencana, kesederhanaan mesin membantu memecahkan masalah, tambah Frederick.
“Saat kami menemui masalah, Jackie [operator] biasanya dapat mendiagnosis masalah tersebut dan menjalankannya kembali,” kata Frederick.Meski begitu, ia juga percaya bahwa 3D Fab Light memperhatikan detail dalam hal ini.
“Bahkan jika kami mulai menyediakan tiket layanan dan kemudian memberi tahu mereka bahwa kami menyelesaikan sendiri masalahnya, saya biasanya menerima email tindak lanjut dari perusahaan dalam waktu 48 jam.Layanan pelanggan adalah bagian penting dari kepuasan kami dengan alat berat ini.”
Meskipun Frederick tidak menghitung indikator apa pun untuk mengukur pengembalian waktu investasi, dia memperkirakan akan memakan waktu kurang dari dua tahun berdasarkan pengoperasian mesin, dan bahkan lebih sedikit saat menghitung pengurangan limbah.
Eric Lundin bergabung dengan departemen editorial The Tube & Pipe Journal pada tahun 2000 sebagai associate editor.Tanggung jawab utamanya termasuk mengedit artikel teknis tentang produksi dan pembuatan tabung, serta menulis studi kasus dan profil perusahaan.Dipromosikan menjadi editor pada tahun 2007.
Sebelum bergabung dengan staf majalah, dia bertugas di Angkatan Udara AS selama lima tahun (1985-1990), dan bekerja untuk produsen pipa, siku pipa, dan saluran selama enam tahun, pertama sebagai perwakilan layanan pelanggan dan kemudian sebagai seorang penulis teknis (1994-2000).
Ia belajar di Northern Illinois University di DeKalb, Illinois, dan menerima gelar sarjana ekonomi pada tahun 1994.
Tube & Pipe Journal menjadi majalah pertama yang didedikasikan untuk melayani industri pipa logam pada tahun 1990. Saat ini, ini masih menjadi satu-satunya publikasi yang didedikasikan untuk industri di Amerika Utara dan telah menjadi sumber informasi paling tepercaya bagi para profesional pipa.
Sekarang Anda dapat sepenuhnya mengakses versi digital The FABRICATOR dan dengan mudah mengakses sumber daya industri yang berharga.
Sumber daya industri yang berharga kini dapat diakses dengan mudah melalui akses penuh ke versi digital The Tube & Pipe Journal.
Nikmati akses penuh ke edisi digital STAMPING Journal, yang menyediakan kemajuan teknologi terkini, praktik terbaik, dan berita industri untuk pasar metal stamping.
Nikmati akses penuh ke versi digital The Additive Report dan pelajari cara menggunakan teknologi manufaktur aditif untuk meningkatkan efisiensi operasional dan meningkatkan keuntungan.
Sekarang Anda dapat sepenuhnya mengakses versi digital The Fabricator en Español, dengan mudah mengakses sumber daya industri yang berharga.
Waktu posting: Nov-24-2021