Sistem manufaktur yang fleksibel di tempat kerja, dengan menara material yang terhubung ke satu atau lebih laser atau mesin pemotong lainnya, merupakan simfoni otomatisasi penanganan material. Material mengalir dari kotak menara ke alas pemotongan laser. Pemotongan dimulai saat lembaran terpotong dari sebelumnya pekerjaan muncul.
Garpu ganda mengangkat dan melepaskan lembaran potongan bagian dan mengangkutnya untuk penyortiran otomatis. Dalam pengaturan canggih, otomatisasi seluler — kendaraan terpandu otomatis (AGV) atau robot bergerak otonom (AMR) — mengambil bagian dan memindahkannya ke tikungan.
Pergi ke bagian lain dari pabrik dan Anda tidak melihat simfoni otomatisasi yang tersinkronisasi. Alih-alih, Anda akan melihat kru pekerja berurusan dengan kejahatan yang diperlukan yang terlalu akrab dengan perakit logam: sisa-sisa lembaran logam.
Bradley McBain tidak asing dengan teka-teki ini. Sebagai Direktur Pelaksana MBA Engineering Systems, McBain adalah perwakilan Inggris untuk Remmert (dan merek mesin lainnya), sebuah perusahaan Jerman yang memproduksi peralatan otomasi pemotongan lembaran logam agnostik merek mesin. (Remmert menjual langsung di AS) Sebuah sistem multi-menara dapat melayani beberapa pemotong laser, punch press, atau bahkan pemotong plasma. Menara pelat datar bahkan dapat digabungkan dengan menara seluler penanganan-tabung Remmert untuk menyediakan laser tabung-ke-tabung.
Sementara itu, McBain bekerja dengan produsen di Inggris untuk membuang residu. Kadang-kadang dia mungkin melihat operasi yang dengan hati-hati mengatur sisa-sisa, menyimpannya secara vertikal agar mudah diakses. Operasi yang sangat beragam ini bertujuan untuk mendapatkan apa yang mereka bisa dari bahan yang mereka miliki. Itu bukan strategi yang buruk di dunia dengan harga material yang tinggi dan rantai pasokan yang tidak pasti. Dengan pelacakan lainnya di perangkat lunak bersarang, dan kemampuan operator laser untuk "memasang" bagian tertentu pada kontrol pemotong laser, memprogram pemotongan sisanya bukanlah proses yang menakutkan.
Meskipun demikian, operator masih perlu menangani lembaran yang tersisa secara fisik. Ini bukan hal yang mati lampu dan tanpa pengawasan. Karena alasan ini dan lainnya, McBain melihat banyak produsen mengambil pendekatan yang berbeda. Karena residu terlalu mahal untuk dikelola, pemrogram pemotong gunakan bagian pengisi untuk mengisi sarang dan mencapai hasil material yang tinggi.Tentu saja, ini akan menciptakan pekerjaan dalam proses (WIP), yang tidak ideal.Dalam beberapa operasi, bukan tidak mungkin diperlukan WIP tambahan.Untuk ini Alasannya, banyak operasi pemotongan hanya mengirim sisa-sisa ke tumpukan sampah dan hanya menangani hasil material yang kurang ideal.
“Sisa-sisa atau sisa-sisa sering terbuang sia-sia,” katanya. “Dalam beberapa kasus, jika Anda memiliki residu yang besar setelah dipotong, itu diambil dengan tangan dan diletakkan di rak untuk digunakan nanti.”
“Di dunia sekarang ini, ini tidak masuk akal secara ekologis maupun ekonomi,” kata Stephan Remmert, pemilik dan direktur pelaksana Remmert, dalam rilis September.
Namun, tidak harus seperti itu.McBain menjelaskan versi terbaru dari platform otomasi LaserFLEX Remmert, yang menggunakan teknologi penanganan residu otomatis.Setelah bagian diturunkan, sisanya tidak dibuang, tetapi dikembalikan ke kartrid sistem penyimpanan .
Seperti yang dijelaskan McBain, untuk mempertahankan operasi yang andal, sistem residu dapat menangani kotak dan persegi panjang sekecil 20 x 20 inci. Lebih kecil dari itu, dan tidak dapat mengembalikan sisa ke wadah penyimpanan. Sistem ini juga tidak dapat menangani sisa dengan doglegs atau bentuk tidak beraturan lainnya, juga tidak dapat memanipulasi segmen jaring longgar dari kerangka kosong.
Sistem kontrol pusat dari sistem Remmert memandu pengelolaan dan logistik lembaran logam yang tersisa. Sistem manajemen gudang terpadu mengelola total persediaan, termasuk kelebihan bahan.
"Banyak laser sekarang memiliki urutan pemotongan dan pemotongan material yang merusak," kata McBain. "Ini adalah fitur yang cukup umum dari sebagian besar produsen [pemotong laser]."
Sarang dipotong dengan laser, kemudian urutan penghancuran kerangka dilakukan pada bagian yang menonjol dari sisa sehingga bagian yang tersisa berbentuk persegi atau persegi panjang. Lembaran tersebut kemudian diangkut ke penyortiran bagian. Bagian dikeluarkan, ditumpuk, dan sisanya dikembalikan ke kotak penyimpanan yang ditunjuk.
Kaset sistem dapat diberi peran yang berbeda sesuai dengan kebutuhan operasi. Beberapa kaset dapat didedikasikan untuk membawa stok yang belum dipotong, yang lain dapat ditumpuk di atas stok yang belum dipotong dengan sisa-sisa, dan yang lainnya lagi dapat bertindak sebagai penyangga yang didedikasikan untuk menyimpan sisa-sisa sampai pekerjaan berikutnya yang membutuhkannya datang.
Jika permintaan saat ini membutuhkan kertas dengan jumlah sisa yang besar, operasi ini dapat mengalokasikan lebih banyak baki sebagai penyangga. Tindakan ini dapat mengurangi jumlah kotak penyangga jika campuran pekerjaan diubah menjadi lebih sedikit sarang dengan residu. Sebagai alternatif, residu dapat disimpan di atas bahan mentah. Sistem ini dirancang untuk menyimpan halaman berlebih per baki, apakah baki itu ditujukan sebagai penyangga atau menyimpan halaman berlebih di atas seluruh lembar.
“Operator perlu memilih apakah akan menyimpan [residu] di atas bahan mentah atau di kaset lain,” jelas McBain. “Namun, jika sisa tidak diperlukan untuk panggilan material berikutnya, sistem akan memindahkannya ke mengakses stok lembar lengkap… Setiap kali sisa dikembalikan [ke penyimpanan], sistem memperbarui ukuran dan lokasi lembar, sehingga pemrogram Anda dapat memeriksa inventaris untuk pekerjaan berikutnya.”
Dengan pemrograman yang tepat dan strategi penyimpanan material, sistem dapat menambahkan fleksibilitas otomatisasi ke pengelolaan material sisa. Pertimbangkan operasi campuran produk tinggi yang memiliki departemen untuk produksi volume tinggi dan departemen terpisah untuk volume rendah dan pembuatan prototipe.
Area bervolume rendah tersebut masih bergantung pada pengelolaan memo manual namun terorganisir, rak yang menyimpan kertas secara vertikal, dengan pengidentifikasi unik dan bahkan kode batang untuk setiap memo. Sarang yang tersisa dapat diprogram terlebih dahulu, atau (jika kontrol memungkinkan) bagian dapat dicolokkan langsung ke kontrol mesin, dengan operator menggunakan antarmuka sentuh drag-and-drop.
Di bidang produksi, otomatisasi fleksibel menunjukkan potensi penuhnya. Pemrogram mengalokasikan kotak penyangga dan menyesuaikan pemanfaatan kotak berdasarkan campuran pekerjaan. Memotong kertas untuk mengawetkan sisa makanan berbentuk persegi panjang atau persegi, yang kemudian disimpan secara otomatis untuk pekerjaan selanjutnya. Karena bahan sisa ditangani secara otomatis , programmer dapat dengan bebas bersarang dengan mempertimbangkan pemanfaatan material secara maksimal, tanpa perlu memproduksi suku cadang pengisi. Hampir semua suku cadang dikirim langsung ke proses selanjutnya, baik di press brake, press brake, mesin lipat, stasiun las atau di mana pun.
Bagian otomatis dari operasi tidak akan mempekerjakan banyak penangan material, tetapi beberapa pekerja yang dimilikinya lebih dari sekadar penekan tombol. Mereka akan mempelajari strategi penandaan mikro baru, mungkin menghubungkan kelompok bagian kecil bersama sehingga pemetik bagian dapat pilih semuanya sekaligus. Pemrogram perlu mengelola lebar garitan dan menjalankan urutan penghancuran kerangka strategis di sudut sempit sehingga otomatisasi ekstraksi bagian berjalan lancar. Mereka juga tahu pentingnya pembersihan slat dan pemeliharaan umum. Hal terakhir yang mereka inginkan adalah untuk otomatisasi berhenti karena selembar lembaran secara tidak sengaja dilas ke tumpukan terak pada bilah bergigi di bawah.
Dengan setiap orang memainkan peran mereka, simfoni pergerakan material dimulai, selaras. Departemen pemotongan otomatis pabrikan menjadi sumber aliran suku cadang yang andal, selalu menghasilkan produk yang diinginkan pada waktu yang tepat, untuk hasil material maksimum bahkan di lingkungan campuran produk yang tinggi.
Sebagian besar operasi belum mencapai tingkat otomatisasi ini. Meskipun demikian, inovasi dalam pengelolaan sisa stok dapat membawa pemotongan lembaran logam mendekati ideal ini.
Tim Heston, Senior Editor di The FABRICATOR, telah meliput industri fabrikasi logam sejak tahun 1998, memulai karirnya dengan Welding Magazine dari American Welding Society. Dia bergabung dengan staf FABRICATOR pada bulan Oktober 2007.
FABRICATOR adalah majalah industri pembentukan dan fabrikasi logam terkemuka di Amerika Utara. Majalah ini menyediakan berita, artikel teknis, dan riwayat kasus yang memungkinkan produsen melakukan pekerjaan mereka dengan lebih efisien. FABRICATOR telah melayani industri ini sejak tahun 1970.
Kini dengan akses penuh ke edisi digital The FABRICATOR, akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal sekarang dapat diakses sepenuhnya, menyediakan akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Nikmati akses penuh ke edisi digital STAMPING Journal, yang menyediakan kemajuan teknologi terkini, praktik terbaik, dan berita industri untuk pasar metal stamping.
Nikmati akses penuh ke edisi digital The Additive Report untuk mempelajari bagaimana manufaktur aditif dapat digunakan untuk meningkatkan efisiensi operasional dan meningkatkan laba.
Sekarang dengan akses penuh ke edisi digital The Fabricator en Español, akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Waktu posting: Feb-17-2022