Pengontrol berbasis mikroprosesor didedikasikan untuk peralatan mesin yang memungkinkan komponen dibuat atau dimodifikasi. Kontrol digital yang dapat diprogram mengaktifkan penggerak servo dan spindel mesin dan mengontrol berbagai operasi pemesinan. Lihat DNC, kontrol numerik langsung;NC, kontrol numerik.
Bagian dari logam dasar yang tidak meleleh selama mematri, memotong atau mengelas tetapi struktur mikro dan sifat mekaniknya diubah oleh panas.
Sifat material menunjukkan perilaku elastis dan inelastisnya ketika gaya diterapkan, yang menunjukkan kesesuaiannya untuk aplikasi mekanis;misalnya, modulus elastisitas, kekuatan tarik, perpanjangan, kekerasan, dan batas kelelahan.
Pada tahun 1917, Albert Einstein menerbitkan makalah pertama yang mengakui ilmu di balik laser. Setelah beberapa dekade penelitian dan pengembangan, Theodore Maiman mendemonstrasikan laser fungsional pertama di Hughes Research Laboratory pada tahun 1960. Pada tahun 1967, laser digunakan untuk mengebor lubang dan memotong metal in diamond die. Keunggulan yang ditawarkan oleh tenaga laser menjadikannya hal yang lumrah dalam manufaktur modern.
Laser digunakan untuk memotong berbagai bahan di luar logam, dan pemotongan laser telah menjadi bagian penting dari toko logam lembaran modern. Sebelum teknologi ini tersedia, sebagian besar toko mengandalkan pencukuran dan pelubangan untuk membuat benda kerja dari bahan datar.
Gunting tersedia dalam beberapa gaya, tetapi semuanya membuat potongan linier tunggal yang memerlukan beberapa pengaturan untuk membuat bagian. Pemotongan bukanlah pilihan saat bentuk atau lubang melengkung diperlukan.
Stamping adalah operasi yang lebih disukai ketika gunting tidak tersedia. Pukulan standar datang dalam berbagai bentuk bulat dan lurus, dan bentuk khusus dapat dibuat ketika bentuk yang diinginkan tidak standar. Untuk bentuk kompleks, pukulan menara CNC akan digunakan.The turret dilengkapi dengan beberapa jenis pukulan berbeda yang jika digabungkan secara berurutan dapat membentuk bentuk yang diinginkan.
Tidak seperti pemotongan, pemotong laser dapat menghasilkan bentuk yang diinginkan dalam satu pengaturan. Memprogram pemotong laser modern hanya sedikit lebih sulit daripada menggunakan printer. Pemotong laser menghilangkan kebutuhan akan alat khusus seperti pukulan khusus. Menghilangkan perkakas khusus mengurangi waktu tunggu, inventaris, biaya pengembangan, dan risiko perkakas yang sudah usang. Pemotongan laser juga meniadakan biaya yang terkait dengan penajaman dan penggantian pukulan serta pemeliharaan mata potong yang lebih tipis.
Tidak seperti pencukuran dan pelubangan, pemotongan laser juga merupakan aktivitas non-kontak. Gaya yang dihasilkan selama pemotongan dan pelubangan dapat menyebabkan gerinda dan deformasi bagian, yang harus ditangani dalam operasi sekunder. Pemotongan laser tidak menerapkan gaya apa pun pada bahan mentah , dan sering kali bagian yang dipotong laser tidak memerlukan deburring.
Metode pemotongan termal fleksibel lainnya, seperti plasma dan pemotongan api, umumnya lebih murah daripada pemotong laser. Namun, dalam semua operasi pemotongan termal, terdapat zona yang terkena panas atau HAZ di mana sifat kimia dan mekanik logam berubah. HAZ dapat melemahkan material dan menyebabkan masalah pada operasi lain, seperti pengelasan. Dibandingkan dengan teknik pemotongan termal lainnya, zona yang terkena panas dari bagian potongan laser kecil, mengurangi atau menghilangkan operasi sekunder yang diperlukan untuk memprosesnya.
Laser tidak hanya cocok untuk memotong, tetapi juga untuk menyambung. Pengelasan laser memiliki banyak keunggulan dibandingkan proses pengelasan yang lebih tradisional.
Seperti pemotongan, pengelasan juga menghasilkan HAZ. Saat mengelas komponen penting, seperti turbin gas atau komponen luar angkasa, perlu untuk mengontrol ukuran, bentuk, dan propertinya. Seperti pemotongan laser, pengelasan laser memiliki zona pengaruh panas yang sangat kecil , yang menawarkan keunggulan berbeda dibandingkan teknik pengelasan lainnya.
Pesaing terdekat dengan pengelasan laser, gas lembam tungsten, atau pengelasan TIG menggunakan elektroda tungsten untuk membuat busur yang melelehkan logam yang dilas. Kondisi ekstrem di sekitar busur dapat menyebabkan tungsten memburuk seiring waktu, menghasilkan kualitas las yang bervariasi. Pengelasan laser kebal terhadap keausan elektroda, sehingga kualitas las lebih konsisten dan lebih mudah dikendalikan. Pengelasan laser adalah pilihan pertama untuk komponen kritis dan material yang sulit dilas karena prosesnya kuat dan dapat diulang.
Penggunaan laser di industri tidak terbatas pada pemotongan dan pengelasan. Laser digunakan untuk memproduksi komponen yang sangat kecil dengan dimensi geometris hanya beberapa mikron. Ablasi laser digunakan untuk menghilangkan karat, cat, dan benda lain dari permukaan komponen dan untuk mempersiapkan bagian untuk pengecatan.Penandaan dengan laser ramah lingkungan (tanpa bahan kimia), cepat dan permanen.Teknologi laser sangat serbaguna.
Semuanya memiliki harga, dan laser tidak terkecuali. Aplikasi laser industri bisa sangat mahal dibandingkan dengan proses lainnya. Meskipun tidak sebagus pemotong laser, pemotong plasma HD dapat menciptakan bentuk yang sama dan memberikan tepi yang bersih di HAZ yang lebih kecil untuk sebagian kecil dari biaya.Memasuki pengelasan laser juga lebih mahal daripada sistem pengelasan otomatis lainnya.Sistem pengelasan laser turnkey dapat dengan mudah melebihi $1 juta.
Seperti semua industri, sulit untuk menarik dan mempertahankan pengrajin terampil.Menemukan tukang las TIG yang berkualitas bisa menjadi tantangan.Menemukan insinyur pengelasan dengan pengalaman laser juga sulit, dan menemukan tukang las laser yang berkualitas hampir mustahil.Mengembangkan operasi pengelasan yang kuat membutuhkan insinyur dan tukang las yang berpengalaman.
Pemeliharaan juga bisa sangat mahal. Pembangkit dan transmisi daya laser memerlukan elektronik dan optik yang rumit. Menemukan seseorang yang dapat memecahkan masalah sistem laser tidaklah mudah. Ini biasanya bukan keahlian yang dapat ditemukan di sekolah perdagangan setempat, jadi servis mungkin memerlukan kunjungan teknisi pabrikan. Teknisi OEM sibuk dan waktu tenggang yang lama merupakan masalah umum yang memengaruhi jadwal produksi.
Sementara aplikasi laser industri bisa mahal, biaya kepemilikan akan terus meningkat. Jumlah pengukir laser desktop yang kecil dan murah serta program pemotong laser buatan sendiri menunjukkan bahwa biaya kepemilikan turun.
Daya laser bersih, presisi, dan serbaguna. Meskipun mempertimbangkan kekurangannya, mudah untuk melihat mengapa kami akan terus melihat aplikasi industri baru.
Waktu posting: Jan-17-2022