Mengapa perangkat pengukur tekanan rendah dengan fungsi degassing terintegrasi memperluas keunggulan elastomer PU kepadatan rendah
Benda kerja yang terbuat dari bahan konduktif dipotong dengan menggunakan jet plasma termal yang dipercepat. Ini adalah metode yang efektif untuk memotong pelat logam tebal.
Apakah Anda membuat karya seni atau membuat produk jadi, pemotongan plasma memberikan kemungkinan tak terbatas untuk memotong aluminium dan baja tahan karat. Namun apa yang ada di balik teknologi yang relatif baru ini? Kami mengklarifikasi masalah terpenting dalam ikhtisar singkat, yang berisi fakta paling penting tentang plasma mesin pemotong dan pemotong plasma.
Pemotongan plasma adalah proses pemotongan bahan konduktif dengan pancaran plasma termal yang dipercepat. Bahan umum yang dapat dipotong dengan obor plasma adalah baja, baja tahan karat, aluminium, kuningan, tembaga, dan logam konduktif lainnya. Pemotongan plasma banyak digunakan dalam pembuatan , pemeliharaan dan perbaikan mobil, konstruksi industri, penyelamatan dan pengikisan. Karena kecepatan pemotongan yang tinggi, presisi tinggi dan biaya rendah, pemotongan plasma banyak digunakan, dari aplikasi CNC industri besar hingga perusahaan amatir kecil, dan bahan tersebut selanjutnya digunakan untuk pengelasan .Pemotongan plasma-Gas konduktif dengan suhu hingga 30.000°C membuat pemotongan plasma begitu istimewa.
Proses dasar pemotongan dan pengelasan plasma adalah membuat saluran listrik untuk gas terionisasi yang terlalu panas (yaitu plasma), dari mesin pemotong plasma itu sendiri melalui benda kerja yang akan dipotong, sehingga membentuk rangkaian lengkap yang kembali ke mesin pemotong plasma melalui terminal darat.Ini dicapai dengan meniupkan gas terkompresi (oksigen, udara, gas inert, dan gas lainnya, tergantung pada bahan yang akan dipotong) melalui nosel terfokus dengan kecepatan tinggi ke benda kerja. Di dalam gas, busur terbentuk antara elektroda di dekat nosel gas dan benda kerja itu sendiri. Busur ini mengionisasi bagian dari gas dan menciptakan saluran plasma konduktif. Ketika arus dari obor pemotongan plasma mengalir melalui plasma, ia akan melepaskan panas yang cukup untuk melelehkan benda kerja. Pada saat yang sama, sebagian besar plasma berkecepatan tinggi dan gas terkompresi menerbangkan logam cair panas, memisahkan benda kerja.
Pemotongan plasma adalah metode yang efektif untuk memotong bahan tipis dan tebal. Obor genggam biasanya dapat memotong pelat baja setebal 38 mm, dan obor yang dikendalikan komputer yang lebih kuat dapat memotong pelat baja setebal 150 mm. Karena mesin pemotong plasma menghasilkan sangat panas dan sangat "kerucut" lokal untuk memotong, mereka sangat berguna untuk memotong dan mengelas lembaran melengkung atau miring.
Mesin pemotong plasma manual umumnya digunakan untuk pemrosesan logam tipis, pemeliharaan pabrik, pemeliharaan pertanian, pusat perbaikan las, pusat servis logam (bekas, pengelasan dan pembongkaran), proyek konstruksi (seperti gedung dan jembatan), pembuatan kapal komersial, produksi trailer, mobil perbaikan Dan karya seni (manufaktur dan pengelasan).
Mesin pemotong plasma mekanis biasanya jauh lebih besar daripada mesin pemotong plasma manual dan digunakan bersamaan dengan meja potong. Mesin pemotong plasma mekanis dapat diintegrasikan ke dalam sistem pemotongan stamping, laser atau robot. Ukuran mesin pemotong plasma mekanis tergantung pada tabel dan portal digunakan. Sistem ini tidak mudah dioperasikan, jadi semua komponen dan tata letak sistemnya harus dipertimbangkan sebelum pemasangan.
Pada saat yang sama, pabrikan juga menyediakan unit gabungan yang cocok untuk pemotongan dan pengelasan plasma. Di bidang industri, aturan praktisnya adalah: semakin kompleks persyaratan pemotongan plasma, semakin tinggi biayanya.
Pemotongan plasma muncul dari pengelasan plasma pada 1960-an dan berkembang menjadi proses yang sangat efisien untuk memotong lembaran logam dan pelat pada 1980-an. Dibandingkan dengan pemotongan "logam-ke-logam" tradisional, pemotongan plasma tidak menghasilkan serutan logam dan menghasilkan pemotongan yang presisi. Mesin pemotong plasma awal berukuran besar, lambat, dan mahal. Oleh karena itu, mereka terutama digunakan untuk pengulangan pola pemotongan dalam mode produksi massal. Seperti peralatan mesin lainnya, teknologi CNC (kontrol numerik komputer) digunakan dalam mesin pemotong plasma sejak akhir 1980-an. hingga tahun 1990-an. Berkat teknologi CNC, mesin pemotong plasma memperoleh fleksibilitas yang lebih besar dalam memotong berbagai bentuk sesuai dengan rangkaian berbagai instruksi yang diprogram ke dalam sistem CNC mesin. Namun, mesin pemotong plasma CNC biasanya terbatas pada pola pemotongan dan bagian dari pelat baja datar dengan hanya dua sumbu gerak.
Dalam sepuluh tahun terakhir, produsen berbagai mesin pemotong plasma telah mengembangkan model baru dengan nozel yang lebih kecil dan busur plasma yang lebih tipis. Hal ini memungkinkan cutting edge plasma memiliki presisi seperti laser. Beberapa produsen telah menggabungkan kontrol presisi CNC dengan senjata las ini untuk menghasilkan bagian yang memerlukan sedikit atau tanpa pengerjaan ulang, menyederhanakan proses lain seperti pengelasan.
Istilah "pemisahan termal" digunakan sebagai istilah umum untuk proses pemotongan atau pembentukan bahan oleh aksi panas.Dalam hal memotong atau tidak memotong aliran oksigen, tidak diperlukan pemrosesan lebih lanjut dalam pemrosesan lebih lanjut. Tiga proses utama adalah pemotongan oxy-fuel, plasma dan laser.
Ketika hidrokarbon teroksidasi, mereka menghasilkan panas. Seperti proses pembakaran lainnya, pemotongan oxy-fuel tidak membutuhkan peralatan yang mahal, energi mudah untuk diangkut, dan sebagian besar proses tidak memerlukan listrik maupun air pendingin. Satu pembakar dan satu tabung gas biasanya cukup. Pemotongan bahan bakar oksigen adalah proses utama untuk memotong baja berat, baja non-paduan dan baja paduan rendah, dan juga digunakan untuk menyiapkan bahan untuk pengelasan selanjutnya. Setelah nyala autogen membawa material ke suhu pengapian, jet oksigen diputar menyala dan bahan terbakar. Kecepatan tercapainya suhu pengapian bergantung pada gas. Kecepatan pemotongan yang benar bergantung pada kemurnian oksigen dan kecepatan injeksi oksigen. Oksigen dengan kemurnian tinggi, desain nosel yang dioptimalkan, dan bahan bakar gas yang benar memastikan produktivitas tinggi dan meminimalkan biaya proses keseluruhan.
Pemotongan plasma dikembangkan pada tahun 1950-an untuk memotong logam yang tidak dapat ditembakkan (seperti baja tahan karat, aluminium, dan tembaga). Dalam pemotongan plasma, gas dalam nosel diionisasi dan difokuskan oleh desain khusus nosel. Hanya dengan ini aliran plasma panas dapat memotong bahan seperti plastik (tidak ada busur transfer). Untuk bahan logam, pemotongan plasma juga menyalakan busur antara elektroda dan benda kerja untuk meningkatkan transfer energi. Pembukaan nosel yang sangat sempit memfokuskan busur dan arus plasma. Sebuah sambungan tambahan jalur pelepasan dapat dicapai dengan gas tambahan (gas pelindung).Memilih kombinasi plasma/gas pelindung yang tepat dapat secara signifikan mengurangi biaya proses keseluruhan.
Sistem Autorex ESAB adalah langkah pertama untuk mengotomatisasi pemotongan plasma. Sistem ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam jalur produksi yang ada.(Sumber: Sistem Pemotongan ESAB)
Pemotongan laser adalah teknologi pemotongan termal terbaru, yang dikembangkan setelah pemotongan plasma. Sinar laser dihasilkan di rongga resonansi sistem pemotongan laser. Meskipun konsumsi gas resonator sangat rendah, kemurnian dan komposisinya yang benar sangat menentukan. Resonator khusus perangkat pelindung gas memasuki rongga resonansi dari silinder dan mengoptimalkan kinerja pemotongan. Untuk pemotongan dan pengelasan, sinar laser dipandu dari resonator ke kepala pemotongan melalui sistem jalur sinar. Harus dipastikan bahwa sistem bebas dari pelarut , partikel dan uap.Khusus untuk sistem kinerja tinggi (> 4kW), nitrogen cair direkomendasikan.Dalam pemotongan laser, oksigen atau nitrogen dapat digunakan sebagai gas pemotongan.Oksigen digunakan untuk baja murni dan baja paduan rendah, meskipun prosesnya mirip dengan pemotongan oxy-fuel. Di sini, kemurnian oksigen juga memainkan peran penting. Nitrogen digunakan dalam paduan baja tahan karat, aluminium, dan nikel untuk mencapai tepi yang bersih dan mempertahankan sifat utama substrat.
Air digunakan sebagai pendingin dalam banyak proses industri yang membawa suhu tinggi ke proses. Hal yang sama berlaku untuk injeksi air dalam pemotongan plasma. Air disuntikkan ke busur plasma mesin pemotong plasma melalui jet. Saat menggunakan nitrogen sebagai plasma gas, busur plasma biasanya dihasilkan, yang terjadi pada sebagian besar mesin pemotong plasma. Setelah air disuntikkan ke busur plasma, itu akan menyebabkan penyusutan ketinggian. Dalam proses khusus ini, suhu naik secara signifikan hingga 30.000 ° C ke atas. Jika keuntungan dari proses di atas dibandingkan dengan plasma tradisional, dapat dilihat bahwa kualitas pemotongan dan segi empat pemotongan telah meningkat secara signifikan, dan bahan las disiapkan secara ideal. Selain peningkatan kualitas pemotongan selama plasma pemotongan, peningkatan kecepatan pemotongan, penurunan kelengkungan ganda, dan penurunan erosi nosel juga dapat diamati.
Gas pusaran sering digunakan dalam industri pemotongan plasma untuk mencapai penahanan yang lebih baik dari kolom plasma dan busur leher yang lebih stabil. Ketika jumlah pusaran gas masuk meningkat, gaya sentrifugal menggerakkan titik tekanan maksimum ke tepi ruang bertekanan dan bergerak titik tekanan minimum lebih dekat ke poros. Perbedaan antara tekanan maksimum dan minimum meningkat dengan jumlah pusaran. Perbedaan tekanan yang besar dalam arah radial mempersempit busur dan menyebabkan kerapatan arus tinggi dan pemanasan ohmik di dekat poros.
Hal ini menyebabkan suhu yang jauh lebih tinggi di dekat katoda. Perlu dicatat bahwa ada dua alasan mengapa gas puntir mempercepat korosi katoda: meningkatkan tekanan di ruang bertekanan dan mengubah pola aliran di dekat katoda. Seharusnya juga diperhatikan bahwa, menurut kekekalan momentum sudut, gas dengan bilangan pusaran tinggi akan meningkatkan komponen kecepatan pusaran pada titik potong. Diasumsikan bahwa hal ini akan menyebabkan sudut tepi kiri dan kanan potongan menjadi berbeda.
Beri kami umpan balik tentang artikel ini. Masalah apa yang masih belum terjawab, dan apa yang Anda minati? Pendapat Anda akan membantu kami menjadi lebih baik!
Portal adalah merek Vogel Communications Group. Anda dapat menemukan rangkaian lengkap produk dan layanan kami di www.vogel.com
Domapramet;Matius James Wilkinson;6K;Hipertermia;Kelberg;Sistem Pemotongan Issa;Linde;Gadgets/Universitas Teknologi Berlin;Area publik;Hemmler;Seco Tools Lamiela;Rhodes;SCHUNK;VDW;Kumsa;Mossberg;Cetakan Guru;Alat LMT;Kawat Bisnis;Teknologi CRP;Lab Sigma;kk-PR;Alat Mesin Gedung Putih;Chiron;Bingkai per detik;teknologi CG;segi enam;pikiran terbuka;Grup Canon;Harsco;Ingersoll Eropa;Serak;ETG;OPS Ingersoll;Cantura;Pada suatu;Rus;WZL/RWTH Aachen;Perusahaan Teknologi Mesin Voss;Grup Kistler;Romulo Passos;Nal;Haifeng;Teknologi Penerbangan;Tanda;ASK Bahan Kimia;Bersih Ekologis;Oerlikon Neumag;Grup Antolin;Covestro;Ceresana;Mencetak kembali
Waktu posting: Jan-05-2022