Kasus bisnis untuk daya pemotongan laser yang tinggi dalam industri fabrikasi logam telah berkembang selama bertahun-tahun. Pada hari-hari awal pemotongan laser CO2, lebih banyak daya memungkinkan Anda untuk memotong lebih cepat dan lebih tebal. Khususnya untuk produsen kustom, laser daya yang lebih tinggi memperluas kemampuan toko , yang pada gilirannya membuka pintu bagi pelanggan dan pasar baru.
Kemudian pada akhir tahun 2000-an muncul laser serat dan permainan bola yang sama sekali baru. Memotong bahan tipis, laser serat dapat mengelilingi karbon dioksida dengan kekuatan yang sama. Laser serat telah mendorong kemampuan pemotongan industri jauh lebih tinggi sehingga banyak toko berjuang untuk memberi makan binatang itu. Tentu saja, bengkel dapat mengotomatiskan penanganan material, tetapi meskipun demikian, laser yang memotong dengan sangat cepat dapat membebani proses hilir, terutama pembengkokan dan pengelasan.
Pabrikan tidak perlu menjadi ahli dalam teknologi pemotongan laser serat untuk mengetahui bahwa jika mereka dapat memotong lembaran 6mm dengan laser 4kW, mereka dapat memotongnya lebih cepat dengan daya laser 8kW. Sekarang pikirkan tentang apa yang dapat mereka lakukan dengan serat 12kW pemotong laser.Bagaimana dengan mesin 15kW?
Saat ini, opsi ini tersedia untuk perakit logam, tetapi merupakan kesalahan jika hanya berfokus pada pemotongan logam tebal dengan laser serat berdaya tinggi baru ini. Mesin 10kW, 12kW, dan 15kW ini dapat melakukan lebih dari sekadar memotong bahan tebal, meskipun itu mungkin hal pertama yang dipikirkan oleh perakit logam ketika mereka berbicara tentang mesin yang kuat ini.
Kisah teknologi laser serat daya tinggi adalah tentang mengurangi waktu proses untuk pemotongan laser. Inilah sebabnya kami melihat perakit logam membeli pemotong laser bertenaga tinggi untuk menggantikan dua atau bahkan tiga laser lama. Mereka dapat melepas bagian dari alas laser lebih cepat dan lebih murah daripada sebelumnya.
Saat tingkat daya pemotong laser serat meningkat, biaya pengoperasian cenderung meningkat. Secara umum, menggandakan daya meningkatkan biaya pengoperasian laser sebesar 20% hingga 30%. Inilah mengapa sangat penting bagi laser serat untuk beroperasi pada efisiensi puncak , yang mengurangi waktu paruh siklus untuk mengimbangi biaya operasi yang lebih tinggi. Dengan mengurangi waktu siklus, produsen dapat mengurangi dampak biaya tetap dan variabel serta meningkatkan profitabilitas.
Untungnya, laser serat memotong dengan sangat cepat. Lihat saja mereka berlomba naik turun selembar logam. Sayangnya, sebagian besar pabrikan tidak akan memotong bagian dengan garis lurus yang panjang. Mereka memotong lubang kecil dan geometri unik. Dalam hal ini, pabrikan membutuhkan untuk berakselerasi dengan cepat untuk memanfaatkan kecepatan jalur alat berat.
Misalnya, mesin 1G yang berakselerasi pada 10 meter per detik dapat dengan mudah dikalahkan oleh mesin 2G yang berakselerasi dua kali lebih cepat. Ketika Gs digandakan, mesin membutuhkan setengah waktu dan setengah jarak untuk mencapai kecepatan terprogram yang sama. Kecepatan pada di mana mesin dapat melambat ke dalam dan berakselerasi keluar dari tikungan dan busur sempit umumnya memiliki dampak yang lebih besar pada waktu siklus daripada daya laser atau kecepatan mesin maksimum. Akselerasi sangat penting.
Ukuran Lembaran, Percepatan dan Ketebalan Saat Anda menggabungkan ketiga faktor ini ke dalam satu mesin, Anda mendapatkan lebih banyak kemungkinan dengan memanfaatkan fleksibilitas proses dan waktu Anda untuk mendapatkan pelanggan baru.
“Pegasus Steel percaya bahwa satu-satunya cara untuk tetap menjadi yang terdepan dan memenuhi kebutuhan pelanggan bukanlah dengan memimpikan peralatan yang Anda inginkan di lantai Anda, tetapi dengan bertindak dan berinvestasi,” kata pemilik bersama Alex Russell.Russell) kata Pegasus Steel.
“Akuisisi terakhir kami adalah pemotong laser serat Trumpf TruLaser 5040 8kW dengan meja potong berukuran 4 x 2 meter, yang menjadikan jumlah pemotong laser Trumpf kami menjadi 5. Serat TruLaser 5040 yang dipasang oleh Retecon memungkinkan kami untuk memotong lembaran karbon hingga 25mm, baja tahan karat hingga 40mm, aluminium hingga 25mm, dan tembaga dan kuningan hingga 10mm.”
Laser Serat Bystronic ByStar 8025 15kW dengan Konsentrator Nitrogen “Sekarang kami telah berinvestasi dalam laser serat ByStar 8025 Bystronic 15kW dengan dimensi permukaan meja 8 x 2,5 meter.Ini mungkin bukan laser 15kW pertama yang dipasang di Afrika Selatan, tetapi ini akan menjadi laser pertama dengan bagan ukuran ini.”
“Satu-satunya alasan kami memilih mesin Bystronic daripada Trumpf lainnya adalah karena Trumpf tidak menawarkan mesin dengan ukuran yang kami inginkan.”
“Bahkan dengan output laser yang tinggi, mesin baru ini memberikan proses pemotongan yang andal yang dapat digunakan dalam berbagai aplikasi.Lompatan teknologi dari sistem tradisional 3kW ke 12kW ke 15kW yang baru sangatlah signifikan.”
“Rata-rata, dengan meningkatkan daya, ByStar dapat memotong 50% lebih cepat saat memotong dengan nitrogen dibandingkan dengan sumber laser 10kW.Ini berarti perakit lembaran logam bisa mendapatkan keuntungan dari produktivitas yang lebih tinggi dengan biaya unit yang lebih rendah. Mesin baru ini dapat memotong baja, aluminium, dan baja tahan karat dengan tepat dan andal dengan ketebalan antara 1 mm dan 30 mm, serta kuningan dan tembaga dengan ketebalan hingga 20 mm. ”
“Output laser 15kW juga memungkinkan aplikasi yang diperluas dalam baja dan aluminium hingga 50mm, memberikan fleksibilitas optimal untuk seri besar dan pesanan pelanggan yang mendesak.”
“Kenyataannya adalah bahwa sebagian besar perusahaan fabrikasi logam di Afrika Selatan menggunakan laser serat sebagai sumber proses pemotongan logam dengan ketebalan 6mm atau kurang.Tidak banyak toko yang perlu memotong logam khusus yang sangat tebal dengan laser untuk hal-hal seperti reaktor nuklir.Jenis aplikasi ini tidak banyak.”
“Dalam pemotongan laser, Anda harus up to date atau Anda akan keluar dari permainan.Kami membeli mesin ini karena alasan itu, sekaligus menambah kapasitas dan produktivitas.Kami tidak membelinya untuk hak menyombongkan diri.
Press Brake Upgrade “Salah satu press brake terbesar kami di lantai baru-baru ini diperbaharui dan ditingkatkan ke spesifikasi mesin baru dengan kontrol Delem DA-60Touch CNC terbaru.Kami mencoba mengikuti jalur pabrikan OEM, tetapi kenyataannya ini terbukti rumit dan menantang, jadi kami menyewa perusahaan lokal, Flexible Electronics Systems.”
“Tekan rem 500 ton asli dengan sistem kontrol Cadman dan drive Cybelec dipasang dengan kontrol 6-sumbu Delem 66 (empat sumbu motor servo listrik baru di backstop dan dua sumbu servo hidrolik di master silinder) dengan regulasi Tekanan proporsional yang dikendalikan oleh Delem 66.”
“Alat berat 500 ton dengan lebar meja 6 100 mm telah diubah seluruhnya karena kontrol baru.”
Dillinger Dillimax dan Dillidur Wear Plates “Layanan lain yang relatif baru yang kami tawarkan adalah pasokan pelat dan komponen yang sangat kuat dan tahan aus.Kami mengimpor pelat aus dari Dillinger Steel di Jerman.”
“Dillimax berkekuatan tinggi dan baja Dillidur yang tahan aus mengalami degassing di bawah vakum.Perawatan ini, dikombinasikan dengan metalurgi sekunder kompleks (atau "sendok"), mengurangi tingkat "pengotor" yang tidak diinginkan (kotoran) seperti belerang.Pelat berkualitas tinggi, terutama dengan ketebalan yang lebih besar, juga membutuhkan umpan yang cukup tebal dan seragam.Dillinger dapat secara terus-menerus melemparkan apa yang disebut umpan lempengan dengan ketebalan hingga 600 mm.”
“Stok Pegasus Steel memakai pelat yang diimpor dari Jerman dalam ukuran dari 8mm hingga 160mm.”
Pegasus Steel adalah perusahaan pemrosesan baja satu atap tiga shift, 24 jam, 7 hari seminggu yang berspesialisasi dalam pemotongan laser CNC, pemotongan plasma definisi tinggi, pembengkokan CNC, pemotongan api CNC, pelubangan CNC, pemotongan guillotine, dan bergulir.Service Center, Forming and Manufacturing.Perusahaan ini bersertifikat ISO 9001 dan memiliki Kelas 1 BB-BEE.
Waktu posting: Jan-17-2022