Solusi Fabrikasi, yang berbasis di Twinsburg, Ohio, percaya bahwa pemotong laser berdaya tinggi memberi perusahaan keunggulan kompetitif dibandingkan perusahaan fabrikasi logam lainnya. Pada April 2021, pemilik Dewey Lockwood memasang mesin Bystronic 15 kW, menggantikan mesin 10 kW yang telah dibelinya hanya 14 bulan sebelumnya. Gambar: Galloway Photography
Sebagai pemilik bisnis, Dewey Lockwood berfokus pada operasi di satu sisi dan kemajuan dalam teknologi fabrikasi logam di sisi lain. Secara khusus, dia menargetkan daya dan kinerja yang terus meningkat yang dapat diberikan oleh pemotong laser serat berperforma tinggi saat ini.
Ingin bukti? Pemotong laser serat 10 kilowatt dipasang di lokasinya seluas 34.000 kaki persegi. Toko Fabrikasi Solusi, Februari 2020, 14 bulan kemudian, dia mengganti laser itu dan menggantinya dengan mesin Bystronic 15 kW. Peningkatan kecepatannya adalah terlalu besar untuk diabaikan, dan penambahan gas bantu campuran membuka pintu untuk pemrosesan baja ringan berukuran 3/8 hingga 7/8 inci yang lebih efisien.
“Saat saya beralih dari serat 3,2 kW menjadi 8 kW, saya memotong dari 120 IPM menjadi 260 IPM dalam 1/4 inci.Yah, saya mendapat 10.000 W dan saya memotong 460 IPM.Tapi kemudian saya mendapat 15 kW, sekarang saya memotong 710 IPM,” kata Lockwood.
Dia bukan satu-satunya yang memperhatikan peningkatan ini. Hal yang sama berlaku untuk pembuat logam lain di wilayah ini. Lockwood mengatakan bahwa OEM dan perakit logam terdekat dengan senang hati mencari Solusi Fabrikasi di Twinsburg, Ohio, karena mereka mengetahui laser kinerja tinggi pemotong akan membantu mereka dalam potongan laser dan waktu penyelesaian untuk pekerjaan itu hanya beberapa hari.pertanyaan hari ini. Ini juga membantu mereka menikmati manfaat pemotongan laser modern tanpa berinvestasi dalam teknologi.
Lockwood senang dengan pengaturannya. Dia tidak perlu menyewa tenaga penjualan untuk berkeliling dan mengetuk pintu sepanjang hari mencari bisnis baru. Bisnis datang kepadanya. Untuk pengusaha yang pernah mengira dia akan menghabiskan sisa hidupnya di garasinya dengan laptop dan rem tekan, pemandangannya cukup bagus.
Kakek buyut Lockwood adalah pandai besi, dan ayah serta pamannya adalah penggilingan. Dia mungkin ditakdirkan untuk bekerja di industri logam.
Namun, pada masa-masa awal, pengalaman logamnya terkait dengan industri pemanas, ventilasi, dan pendingin udara. Di sanalah ia mengenyam pendidikan dalam memotong dan membengkokkan logam.
Dari sana ia bermigrasi ke industri fabrikasi logam, tetapi bukan sebagai bagian dari bengkel kerja. Ia bekerja sebagai insinyur aplikasi di pemasok peralatan mesin. Pengalaman ini membuatnya mengetahui teknik fabrikasi logam terbaru dan cara menerapkannya ke dunia nyata fabrikasi.
Sistem penyortiran suku cadang otomatis meminimalkan risiko pemotongan laser menjadi hambatan karena suku cadang disortir dan ditumpuk untuk dikirim ke operasi hilir.
“Saya selalu memiliki semacam kelemahan kewirausahaan.Saya selalu memiliki dua pekerjaan, dan saya selalu terdorong untuk mengikuti hasrat saya.Ini sebuah evolusi, ”kata Lockwood.
Solusi Fabrikasi dimulai dengan rem tekan dan ingin memberikan layanan pembengkokan kepada perakit logam terdekat yang tidak memiliki kapasitas pembengkokan yang memadai di fasilitas mereka sendiri. Ini bekerja untuk sementara waktu, tetapi evolusi tidak hanya untuk pertumbuhan pribadi. Solusi manufaktur harus berkembang menjadi mengikuti realitas manufaktur mereka.
Semakin banyak pelanggan yang meminta layanan pemotongan dan pembengkokan.Selain itu, kemampuan untuk memotong dan membengkokkan bagian dengan laser akan menjadikan toko tersebut sebagai penyedia layanan fabrikasi logam yang lebih berharga.Saat itulah perusahaan membeli pemotong laser pertamanya, model 3,2 kW dengan resonator CO2 canggih pada saat itu.
Lockwood dengan cepat menyadari dampak dari catu daya tinggi. Saat kecepatan potong meningkat, dia tahu tokonya dapat menonjol dari pesaing terdekat. Itulah mengapa 3,2 kW menjadi mesin 8 kW, lalu 10 kW, sekarang 15 kW.
“Jika Anda bisa membenarkan pembelian 50 persen laser berkekuatan tinggi, sebaiknya Anda membeli semuanya, asalkan itu tentang kekuatan,” katanya. datang."
Lockwood menambahkan bahwa mesin 15-kilowatt menang untuk memproses baja yang lebih tebal secara lebih efisien, tetapi dia juga mengatakan penggunaan gas bantuan laser campuran selama proses pemotongan juga membantu meningkatkan kualitas produk akhir. Saat memotong dengan murni nitrogen pada pemotong laser berdaya tinggi, kotoran di bagian belakang sulit dan sulit dihilangkan. (Itulah mengapa mesin deburring otomatis dan pembulat sering digunakan dengan laser ini.) Lockwood mengatakan menurutnya itu terutama sejumlah kecil oksigen dalam campuran nitrogen yang membantu membuat gerinda yang lebih kecil dan tidak terlalu kuat, yang lebih mudah dihilangkan.
Campuran gas serupa tetapi sedikit diubah juga menunjukkan manfaat untuk memotong aluminium, menurut Lockwood. Kecepatan pemotongan dapat ditingkatkan dengan tetap mempertahankan kualitas tepi yang dapat diterima.
Saat ini, Fabricating Solutions hanya memiliki 10 karyawan, jadi mencari dan mempertahankan karyawan, terutama dalam ekonomi pasca-pandemi saat ini, dapat menjadi tantangan nyata. Itulah salah satu alasan bengkel menyertakan sistem pemuatan/pembongkaran otomatis dan penyortiran suku cadang saat menginstal 15 kW mesin pada bulan April.
“Ini juga membuat perbedaan besar bagi kami karena kami tidak perlu menyuruh orang untuk membongkar suku cadang,” katanya.Sistem penyortiran mengeluarkan suku cadang dari kerangka dan menempatkannya di palet untuk pengiriman, pembengkokan, atau pengapalan.
Lockwood mengatakan pesaing telah memperhatikan kemampuan pemotongan laser tokonya. Bahkan, dia menyebut toko lain ini sebagai "kolaborator" karena mereka sering mengiriminya pekerjaan.
Untuk Solusi Fabrikasi, investasi pada rem pers masuk akal karena footprint alat berat yang kecil dan kemampuan menyediakan bekisting di sebagian besar komponen perusahaan. Gambar: Galloway Photography
Tak satu pun dari bagian pemotongan laser ini langsung menuju ke pelanggan. Sebagian besar memerlukan pemrosesan lebih lanjut. Itulah mengapa Solusi Fabrikasi tidak hanya memperluas divisi pemotongannya.
Toko saat ini memiliki rem tekan Bystronic Xpert seberat 80 ton dan 320 ton dan sedang mencari untuk menambahkan dua rem lagi seberat 320 ton. Ia juga baru saja meningkatkan mesin lipatnya, menggantikan mesin manual lama.
Press brake panel Prima Power memiliki robot yang mengambil benda kerja dan memindahkannya ke posisi untuk setiap tikungan. Waktu siklus untuk bagian empat tikungan pada press brake lama bisa 110 detik, sedangkan mesin baru hanya membutuhkan 48 detik , Kata Lockwood. Ini membantu menjaga suku cadang mengalir melalui departemen tikungan.
Menurut Lockwood, rem tekan panel dapat menampung bagian hingga panjang 2 meter, yang mewakili sekitar 90 persen pekerjaan yang ditangani oleh departemen pembengkokan. Ia juga memiliki tapak kecil, yang membantu Solusi Fabrikasi memaksimalkan ruang bengkelnya.
Pengelasan adalah hambatan lain, karena toko mengembangkan bisnisnya. Hari-hari awal bisnis berputar di sekitar proyek pemotongan, pembengkokan, dan pengiriman, tetapi perusahaan mengambil lebih banyak pekerjaan turnkey, di mana pengelasan merupakan bagiannya. Solusi Fabrikasi mempekerjakan dua pekerja penuh -tukang las waktu.
Untuk menghilangkan downtime selama pengelasan, Lockwood mengatakan perusahaannya telah berinvestasi dalam obor busur logam gas Fronius "dua kepala". Dengan obor ini, tukang las tidak perlu mengganti bantalan atau kabel. Jika pistol las dipasang dengan dua kabel berbeda yang berfungsi terus menerus, ketika tukang las menyelesaikan pekerjaan pertama, dia dapat mengubah program pada sumber daya dan beralih ke kabel lain untuk pekerjaan kedua. Jika semuanya sudah diatur dengan benar, seorang tukang las dapat mengelas dari baja ke aluminium dalam waktu sekitar 30 detik.
Lockwood menambahkan bahwa bengkel tersebut juga memasang derek seberat 25 ton di area pengelasan untuk membantu pergerakan material. Karena sebagian besar pekerjaan pengelasan dilakukan pada benda kerja yang lebih besar—salah satu alasan bengkel belum berinvestasi dalam sel las robotik —derek akan membuat bagian yang bergerak lebih mudah. Ini juga akan meminimalkan risiko cedera pada tukang las.
Meskipun perusahaan tidak memiliki departemen kualitas formal, hal itu menekankan penekanan pada kualitas dalam proses produksi. Alih-alih memiliki satu orang yang bertanggung jawab penuh atas kontrol kualitas, perusahaan mengandalkan setiap orang untuk memeriksa suku cadang sebelum mengirimkannya ke hilir untuk proses selanjutnya. atau pengiriman.
“Itu membuat mereka menyadari bahwa pelanggan internal mereka sama pentingnya dengan pelanggan eksternal mereka,” kata Lockwood.
Fabrikasi Solusi selalu mencari untuk meningkatkan produktivitas lantai pabriknya. Baru-baru ini ada investasi dalam sumber daya pengelasan yang dapat dipasangkan dengan dua pengumpan kawat, yang memungkinkan tukang las dengan cepat beralih di antara dua pekerjaan yang berbeda.
Program insentif membuat semua orang fokus untuk menghasilkan karya berkualitas tinggi. Untuk suku cadang yang dikerjakan ulang atau ditolak, biaya perbaikan situasi akan dikurangi dari kumpulan bonus. Di perusahaan kecil, Anda tidak ingin menjadi alasan pengurangan pembayaran bonus, terutama jika rekan kerja Anda bekerja di samping Anda setiap hari.
Keinginan untuk memaksimalkan upaya orang merupakan praktik yang konsisten di Fabricating Solutions. Tujuannya adalah untuk memastikan bahwa karyawan berfokus pada aktivitas yang menciptakan nilai bagi pelanggan.
Lockwood menunjuk pada rencana untuk sistem ERP baru yang akan memiliki portal di mana pelanggan dapat memasukkan detail pesanan mereka sendiri, yang akan mengisi pesanan material dan lembar waktu. Ini memasukkan pesanan ke dalam sistem, ke dalam antrean produksi, dan akhirnya ke pelanggan lebih cepat dari sebelumnya. proses entri pesanan bergantung pada intervensi manusia dan masuknya informasi pesanan yang berlebihan.
Bahkan dengan dua rem tekan yang dipesan, Fabricating Solutions masih mencari kemungkinan investasi lainnya. Pemotong laser saat ini digabungkan dengan sistem penanganan material gerobak ganda, yang masing-masing dapat menampung sekitar 6.000 pound. Dengan catu daya 15 kW, mesin dapat menjalankan 12.000 lbs.16-ga.Baja selesai dalam beberapa jam tanpa campur tangan manusia. Itu berarti anjingnya sering pergi akhir pekan ke toko untuk mengisi palet dan menyiapkan mesin sehingga dapat melanjutkan pemotongan laser dalam mode mati lampu. Tak perlu dikatakan lagi, Lockwood sedang memikirkan tentang sistem penyimpanan material seperti apa yang dapat membantu pemotong lasernya memberi makan binatang buas yang lapar itu.
Dalam hal menangani masalah penyimpanan material, dia mungkin ingin bertindak cepat. Lockwood telah memikirkan tentang apa yang dapat dilakukan laser 20 kW untuk tokonya, dan pasti akan memerlukan lebih banyak kunjungan akhir pekan ke toko untuk menjaga agar mesin yang begitu kuat tetap berjalan. .
Mengingat bakat manufaktur dan investasi perusahaan dalam teknologi baru, Fabricating Solutions yakin dapat memproduksi sebanyak, jika tidak lebih banyak, daripada pabrik lain dengan lebih banyak karyawan.
Dan Davis adalah pemimpin redaksi The FABRICATOR, majalah fabrikasi dan pembentuk logam bersirkulasi terbesar di industri ini, dan publikasi saudaranya, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal, dan The Welder. Dia telah mengerjakan publikasi ini sejak April 2002.
FABRICATOR adalah majalah industri pembentukan dan fabrikasi logam terkemuka di Amerika Utara. Majalah ini menyediakan berita, artikel teknis, dan riwayat kasus yang memungkinkan produsen melakukan pekerjaan mereka dengan lebih efisien. FABRICATOR telah melayani industri ini sejak tahun 1970.
Kini dengan akses penuh ke edisi digital The FABRICATOR, akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal sekarang dapat diakses sepenuhnya, menyediakan akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Nikmati akses penuh ke edisi digital STAMPING Journal, yang menyediakan kemajuan teknologi terkini, praktik terbaik, dan berita industri untuk pasar metal stamping.
Nikmati akses penuh ke edisi digital The Additive Report untuk mempelajari bagaimana manufaktur aditif dapat digunakan untuk meningkatkan efisiensi operasional dan meningkatkan laba.
Sekarang dengan akses penuh ke edisi digital The Fabricator en Español, akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Waktu posting: Feb-21-2022