Printer 3D filamen sangat bagus, tetapi biasanya ukurannya terbatas. Printer sintering laser menyediakan tempat tidur cetak yang besar, tetapi juga membawa label harga $250.000. Apa yang harus kami lakukan? Nah, berkat OpenSLS, dimungkinkan untuk mengubah laser Anda mesin pemotong menjadi printer 3D SLS Anda sendiri.
Kami telah memperkenalkan OpenSLS berkali-kali sebelumnya, tetapi tampaknya akhirnya menjadi solusi yang lebih lengkap (dan dapat digunakan). Baru-baru ini menerbitkan artikel penelitian tentang sintering laser selektif sumber terbuka (OpenSLS0 dari nilon dan polikaprolakton biokompatibel (PDF)), yang merinci desain dan struktur.
Tim telah menciptakan perangkat keras yang dapat mengubah pemotong laser dengan ukuran tempat tidur 60 cm x 90 cm menjadi printer SLS.Keindahan?Sebagian besar perangkat keras adalah pemotongan laser, yang berarti Anda sudah dapat mengubah pemotong laser menjadi printer 3D.
File desain dapat ditemukan di GitHub mereka. Perangkat keras mungkin dikenakan biaya sekitar $2.000, yang merupakan kacang dibandingkan dengan printer sinter laser komersial. Ada banyak informasi dalam artikel mereka-kami tidak dapat membahas banyak informasi dalam satu artikel. Jika Anda akhirnya membuatnya, beri tahu kami!
Saya harus mengklik salah satu tautan untuk mencari tahu apa yang mereka bicarakan. Saya bertanya, apa itu SLS dulu? Haha “Selective Laser Sintering (SLS) adalah proses manufaktur aditif yang menggunakan laser untuk memadukan bahan baku bubuk menjadi struktur 3D yang solid.”
Saya ingin tahu apakah mungkin menggunakan paduan logam titik leleh rendah. Saya tahu bahwa rig pengeboran SLS komersial besar dapat menggunakan aluminium atau bahkan baja, tetapi titik leleh beberapa logam putih harus berada dalam jangkauan mesin pemotong laser.
Namun, logam umumnya lebih reflektif dan konduktif secara termal daripada plastik, jadi meskipun saya mengharapkannya berfungsi, mungkin lebih mudah untuk menerapkan panas lebih langsung, seperti robot las 3D yang dilaporkan oleh hackaday tahun lalu http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3d-prints-a-metal-bridge/
Nah, beberapa unit industri menggunakan laser sintering dengan cara ini, sehingga bisa dilakukan. Indeks refleksi banyak logam bubuk berada dalam kisaran yang sama dengan indeks refleksi plastik bubuk. Selain itu, ada banyak paduan seng dengan MP yang masuk akal yang harus berada dalam jangkauan mesin pemotong laser. Pertanyaan sebenarnya adalah, menurut saya, apakah paduan ini merupakan bahan manufaktur yang berguna.
Ujung depan peralatan industri biasanya memiliki optik polarisasi untuk menyerap atau mengalihkan sinar yang dipantulkan dari sumber laser. Saat ini, situasi ini tidak ada dengan laser CO2. Selain itu, kecuali ada pengisian atau vakum argon yang baik di dalam selungkup , kebanyakan logam hanya akan teroksidasi (atau terbakar). Kompleksitas dan biaya pemrosesan logam meningkat dengan cepat.
Apa yang Anda tulis itu benar, itulah sebabnya saya mempertimbangkan untuk menggunakan logam kaleng atau paduan mematri yang layak pada suhu yang wajar.
Saya akan mencoba paduan mematri. Saya pikir mereka akan memberikan hasil terbaik dengan kemungkinan keracunan logam terkecil.
Gambar OLD_HACK perlu diperhatikan: ini adalah laser biru. Untuk logam polos, spektrum serapan akan lebih efektif daripada laser CO2. Ini juga berarti sinar yang dipantulkan kembali ke laser jauh lebih sedikit dan karenanya tidak stabil.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
Dalam hal ini, panjang gelombang tidak menjadi masalah. Perubahan karakteristik penyerapan logam dalam rentang panjang gelombang 400nm hingga 10um tidak cukup berperan di sini. Karakteristik yang lebih penting adalah reflektifitas karena kerataan dan kualitas permukaan. Dibandingkan dengan permukaan yang tidak beraturan, permukaan yang rata dapat memantulkan lebih banyak cahaya ke permukaan.
Laser dioda lebih sensitif terhadap pantulan balik. Kerusakan permukaan akhir, ketidakstabilan panjang gelombang, dan perubahan struktur pola pancaran dapat terjadi. Isolasi Faraday dapat digunakan untuk mengatasi potensi masalah ini.
Laser gas (seperti laser CO2 yang terlibat di sini) tidak akan rusak oleh pantulan balik.Faktanya, teknik ini dapat digunakan untuk melakukan Q-switching dengan sengaja untuk mencapai daya puncak pulsa yang lebih besar.
Mungkin menggunakan laser Nd:YAG, laser serat ytterbium atau laser serupa, yang biasanya digunakan untuk memotong logam daripada menggunakan laser CO2. Pada tingkat daya ~50W yang relatif rendah ini, laser 10um dari laser CO2 diserap dengan baik oleh bahan organik ( seperti plastik), tetapi tidak akan berpengaruh pada logam.
Berapa ukuran partikel dari bahan plastik awal? Semoga relatif besar dan tidak dapat menyebar di udara, karena jika partikel plastik masuk ke udara dan menempel pada cermin, lensa, dan coupler keluaran, Anda akan segera mengalami hari yang buruk .
Untuk mengatasi situasi ini, optik harus benar-benar diisolasi dari "area kerja" untuk mencegah masuknya bubuk plastik.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Saya pikir sambungan sintering laser akan keren-tidak perlu kertas! Bisakah Anda menyediakan bahan?
Yah, aku tidak bisa memberikannya padamu. Ini
Ini mungkin ide yang bagus untuk Belanda
.Tapi saya tahu bahwa beberapa orang telah membuat kertas sinter, serta gula sinter dan nesquick.
Dengan menggunakan situs web dan layanan kami, Anda secara tegas menyetujui penempatan cookie kinerja, fungsi, dan iklan kami.Pelajari lebih lanjut
Waktu posting: Des-27-2021