Salah satu produsen suku cadang logam spesialis terkemuka di Inggris telah menerima mesin pemotongan laser baru, yang diharapkan akan membantu menghasilkan penjualan baru hingga £1 juta.
HV Wooding mempekerjakan 90 orang di pabrik produksinya di Hayes dan telah menginvestasikan lebih dari £500.000 untuk pemasangan Trumpf TruLaser 3030 karena ingin memanfaatkan peluang 'elektrifikasi' yang signifikan.
Perusahaan telah menggandakan kapasitas lasernya dan mesin tersebut akan segera digunakan untuk memproduksi laminasi pengukur tipis dan busbar untuk kendaraan listrik, truk, bus, dan kendaraan komersial, belum lagi menawarkan kepada pelanggan kemampuan untuk memotong kemampuan setebal 0,5 mm dan mencapai toleransi lebih baik dari 50 mikron.
Dipasang bulan lalu, Trumpf 3030 adalah mesin terdepan di industri dengan daya laser 3kW, kecepatan sumbu tersinkronisasi 170M/mnt, akselerasi sumbu 14 m/s2, dan waktu penggantian palet yang cepat hanya dalam 18,5 detik.
“Laser kami yang ada bekerja 24 jam sehari, jadi kami memerlukan opsi tambahan yang akan membantu kami memenuhi permintaan saat ini dan memberi kami kemampuan untuk menangkap peluang baru,” jelas Paul Allen, Direktur Penjualan di HV Wooding.
“Pelanggan mengubah desain rotor dan stator untuk meningkatkan kinerja, dan investasi ini memberi kami solusi ideal untuk menghadirkan prototipe perputaran cepat tanpa biaya wire EDM.”
Dia melanjutkan: “Ketebalan lembaran maksimum yang dapat kami potong pada mesin baru adalah baja ringan 20 mm, baja tahan karat/aluminium 15 mm, dan tembaga dan kuningan 6 mm.
“Ini meningkatkan peralatan kami yang ada dan memungkinkan kami untuk memotong tembaga dan kuningan hingga 8mm.Lebih dari £200.000 pesanan telah ditempatkan, dengan potensi untuk menambah £800.000 lagi antara sekarang dan akhir tahun 2022.”
HV Wooding memiliki 10 bulan terakhir yang kuat, menambahkan omset £ 600.000 sejak Inggris keluar dari penguncian.
Perusahaan, yang juga menyediakan layanan korosi kawat dan stamping, menciptakan 16 pekerjaan baru untuk membantu mengatasi peningkatan permintaan dan berharap dapat memanfaatkan permintaan yang terus meningkat untuk sumber lokal dari pelanggan di industri otomotif, kedirgantaraan, dan pembangkit listrik.
Ini juga merupakan bagian dari Tantangan Baterai Faraday, bekerja sama dengan Nuclear Advanced Manufacturing Research Center dan University of Sheffield untuk mengembangkan solusi insulasi yang lebih baik untuk meningkatkan kualitas busbar yang dihasilkannya.
Didukung oleh Innovate UK, proyek ini berfokus pada penelitian dan pengembangan metode pelapisan alternatif untuk meningkatkan kinerja dan integritas komponen penting yang mengalirkan arus tinggi di antara berbagai bagian sistem kelistrikan.
Kami telah dan akan terus berinvestasi dalam peralatan untuk membantu kami menjadi pemimpin di lapangan, dan selain laser baru, kami telah menambahkan pers Bruderer BSTA 25H baru, altimeter Trimos, dan sistem inspeksi InspectVision, ”tambah Paul.
“Investasi ini, bersama dengan rencana pengembangan pribadi kami untuk semua karyawan, merupakan kunci rencana strategis kami untuk mempertahankan kepemimpinan dunia dalam pembuatan subkontrak komponen logam.”
Waktu posting: Feb-25-2022